Mga Serbisyo sa CNC Machining

kay TinheoCNC machiningang mga serbisyo ay nag-aalok sa iyo ng katumpakan na paggawa ng mga bahagi ng plastik at metal sa anumang dami. Dalubhasa kami sa multi-axis milling, turning, EDM, surface grinding, laser engraving at marami pang iba. Bilang karagdagan, nakakatiyak ka na ang lahat ng mga hilaw na materyales ay makakatugon sa iyong eksaktong mga detalye dahil sa aming pinakamahusay na laboratoryo sa pagsubok at pag-verify. Iyan ay isa sa maraming dahilan kung bakit kami ay isang ginustong supplier sa mga world-class na kumpanya para sa kanilang pinaka-hinihingi na CNC machining projects.

CNC machiningay isang malawak na kategorya ng pagmamanupaktura na kinabibilangan ng maraming iba't ibang prosesong kontrolado ng computer kung saan ang hilaw na materyal ay piling inalis sa eksaktong mga halaga upang makagawa ng malapit-huling hugis ng mga bahagi. Iyon ang dahilan kung bakit ito ay itinuturing na subtractive, kumpara sa additive manufacturing o 3D printing. Kasama sa mga karaniwang proseso ng CNC machining ang paggiling, pag-ikot, paggiling sa ibabaw at electrical discharge machining (EDM) bagama't may iba pang mga espesyal na aplikasyon. Sa tuwing ang isang makina ay digital na kinokontrol dapat palaging may 3D CAD file ng bahaging disenyo na ginagamit upang iprograma ang mga galaw ng makina.
Ginagamit ang CNC machining sa maraming karaniwang metal tulad ng aluminum, brass, mild at stainless steels, magnesium at titanium. Maaari rin itong gamitin sa matibay o engineering-grade na plastic resins. Ginagamit namin ito araw-araw upang gumawa hindi lamang ng mga natapos na bahagi kundi pati na rin ang mga tool at dies na ginagamit para sa plastic injection molding at pressure die casting.
Dahil sa pagiging maaasahan at katumpakan na ibinibigay ng mga modernong tool na kinokontrol ng sopistikadong software, ang CNC machining ay isang mainam na mabilis na prototyping at production volume solution para sa paggawa ng mga kumplikadong end-use na bahagi na may napakahigpit na tolerance.
Ang isa sa mga mahusay na bentahe sa CNC machining ay ang versatility nito. Ito ay lubos na nababaluktot at madaling ibagay sa maraming mga hugis at sukat ng mga bahagi, at dahil hindi na kailangan para sa nakapirming tooling isang bahagi ay maaaring gawin kasing dali ng isang libo. Ang mga bahagi ng CNC machined ay buong lakas at mayroon silang mahusay na mga ibabaw na natapos. Maaari mong piliing ilagay ang mga ito sa serbisyo kaagad o maaari silang higit pang maproseso sa mga karagdagang paggamot tulad ng plating, polishing, anodizing, pagpipinta at higit pa.
Mga Bentahe Ng Mga Serbisyo sa CNC Machining Para sa Mga Nag-develop ng Produkto
Ang mga serbisyo ng CNC machining sa Star Rapid ay may maraming mga pakinabang para sa pagbuo ng produkto na maaaring gawin itong perpektong solusyon hindi lamang para sa mabilis na prototyping kundi pati na rin para sa dami ng produksyon. Narito ang dapat mong isaalang-alang.

Mabilis na pag-alis ng malalaking halaga ng metal pati na rin ang mga plastik na resin na grade-engineering
Lubos na tumpak at nauulit
Mahusay para sa paggawa ng mga kumplikadong geometries
Maraming nalalaman
Angkop para sa maraming iba't ibang uri ng substrate
Nasusukat na mga volume mula isa hanggang 100,000
Mababang pamumuhunan sa tooling at gastos sa paghahanda
Mabilis na pag-ikot
Ang mga bahagi ay buong lakas at maaaring ilagay sa serbisyo kaagad
Napakahusay na pagtatapos sa ibabaw
Madaling i-customize

Nagtatrabaho kami sa isang malawak na hanay ng mga plastic at metal alloy na materyales kabilang ang magnesium, banayad at hindi kinakalawang na asero, aluminyo, tanso at titanium pati na rin ang matibay na engineering grade plastic resins. Ang mga materyales na ito ay bahagi ng aming karaniwang imbentaryo at maaaring makuha para sa agarang kakayahang magamit mula sa mga mapagkakatiwalaang vendor na masusing nasuri at naaprubahan namin. Bilang karagdagan, maaari rin kaming magbigay ng mga espesyal na materyales tulad ng mga super hard alloy - makipag-usap lamang sa aming mga inhinyero upang malaman kung paano namin matutugunan ang iyong mga pangangailangan.

Pinakamahalaga, upang matiyak na ang iyong CNC machined parts ay nakakatugon sa lahat ng mga kinakailangan sa regulasyon mayroon kaming papasok na materyales sa inspeksyon lab kung saan gumagamit kami ng mga sopistikadong analytic testing instruments gamit ang Raman spectroscopy upang kumpirmahin ang eksaktong kemikal at pisikal na katangian ng lahat ng mga hilaw na materyales. Wala kaming iniiwan na pagkakataon para sa iyong kapayapaan ng isip. Mga Materyal ng CNC: Paano Pumili ng Mga Tamang Materyal para sa CNC Machining

Ang isa sa mga mahusay na bentahe sa paggamit ng CNC machining ay ang versatility nito. Iyon ay dahil matagumpay na gumagana ang precision CNC milling at turning sa napakaraming uri ng hilaw na materyales upang makagawa ng mga natapos na bahagi. Nagbibigay ito sa mga inhinyero ng disenyo ng maraming opsyon pagdating sa paglikha ng mga prototype at komersyal na produkto.
Karamihan sa mga bahagi ng CNC na nakaliko at giniling ay gawa sa metal. Ito ay dahil ang metal ay malakas at matibay at kayang tiisin ang mabilis na pag-alis ng materyal na dulot ng mga makabagong kasangkapan. Tingnan muna natin ang pinakakaraniwang mga metal na ginagamit para sa CNC machining.

Sa seksyong ito, matututunan mo ang iba't ibang mga karaniwang metal na materyales na mahalaga para sa CNC machining. Inilista namin ang mga materyales na ito sa ibaba.

Ito ang pinakakaraniwang pangkalahatang layunin na aluminyo na ginagamit para sa CNC machining. Ang mga pangunahing elemento ng alloying ay magnesiyo, silikon, at bakal. Tulad ng lahat ng aluminyo na haluang metal ito ay may magandang ratio ng lakas-sa-timbang at natural na lumalaban sa kaagnasan sa atmospera. Ang iba pang mga bentahe ng materyal na ito ay mayroon itong mahusay na kakayahang magamit at machinability ng CNC, maaaring welded at anodized, at ang malawak na kakayahang magamit nito ay nangangahulugan na ito ay matipid.
Kapag na-heat-treat sa T6 temper, ang 6061 ay may mas mataas na yield strength kaysa sa annealed 6061, bagama't ang presyo ay bahagyang mas mataas. Isa sa mga disbentaha sa 6061 ay ang mahinang corrosion resistance kapag nalantad sa tubig-alat o iba pang mga kemikal. Hindi rin ito kasinglakas ng iba pang mga aluminyo na haluang metal para sa mas hinihingi na mga aplikasyon.
Ang 6061 ay isang materyal na karaniwang ginagamit para sa mga piyesa ng sasakyan, mga frame ng bisikleta, mga gamit pang-sports, ilang bahagi ng sasakyang panghimpapawid, at mga frame para sa mga sasakyang RC.

Ang 7075 ay isang mas mataas na grado ng aluminyo, na pangunahing pinaghalo sa zinc. Isa ito sa pinakamalakas na aluminyo na haluang metal na ginagamit sa machining, na may mahusay na mga katangian ng strength-to-weight.
Dahil sa lakas ng materyal na ito, mayroon itong average na kakayahang magamit na nangangahulugan na ito ay may posibilidad na bumalik sa orihinal nitong hugis kapag malamig na nabuo. Ang 7075 ay machinable din at maaaring i-anodize.
Ang mga hi-end na stake ng tent mula sa MSR ay ginawa gamit ang 7075-T6 aluminum.
Ang 7075 ay madalas na pinatigas sa T6. Gayunpaman, ito ay isang hindi magandang pagpipilian para sa hinang at dapat itong iwasan sa karamihan ng mga kaso. Karaniwang ginagamit namin ang 7075 T6 para sa paggawa ng mga plastic injection mold tool. Ginagamit din ito para sa high-strength recreational equipment para sa mountain climbing, pati na rin para sa automotive at aerospace frames, at iba pang stressed na bahagi.

Ang tanso ay isang haluang metal ng tanso at sink. Ito ay isang napakalambot na metal, at kadalasang maaaring makinang nang walang lubrication. Ito ay isang materyal na lubos ding magagamit sa temperatura ng silid, kaya madalas itong nakakahanap ng mga application na hindi nangangailangan ng mahusay na lakas. Mayroong maraming mga uri ng tanso, higit sa lahat ay depende sa porsyento ng zinc. Habang tumataas ang porsyentong ito, bumababa ang resistensya ng kaagnasan.
Ang mga brass mallet ay siksik, hindi kumikislap at malambot.
Ang tanso ay tumatagal ng isang mataas na polish na mukhang ginto. Ito ang dahilan kung bakit madalas itong matatagpuan sa mga cosmetic application. Ang tanso ay electrically conductive ngunit hindi magnetic, at madaling ma-recycle.

Maaaring i-welded ang tanso ngunit kadalasang pinagsama sa mga prosesong mababa ang temperatura tulad ng pagpapatigas o paghihinang. Ang isa pang tampok ng tanso ay hindi ito kumikislap kapag hinampas ng isa pang metal, kaya nagagamit ito para sa mga tool sa mga kapaligiran na may potensyal na sumasabog. Kapansin-pansin, ang tanso ay may likas na anti-bacterial at anti-microbial properties, at ang paggamit nito sa bagay na ito ay pinag-aaralan pa rin.
Ang brass ay karaniwan sa mga plumbing fitting, home decorative hardware, zippers, naval hardware, at musical instruments.

Ang Magnesium AZ31 ay isang haluang metal na may aluminyo at sink. Ito ay hanggang 35% na mas magaan kaysa sa aluminyo, na may katumbas na lakas, ngunit medyo mas mahal din ito.
Ang katawan ng camera na ito ay pressure die cast na may magnesium.
Ang Magnesium ay isang materyal na madaling i-machine ngunit ito ay napaka-nasusunog lalo na sa anyo ng pulbos, kaya dapat itong makinabang na may likidong pampadulas. Maaaring i-anodize ang magnesiyo upang mapabuti ang resistensya ng kaagnasan nito. Ito rin ay lubos na matatag bilang isang istrukturang materyal at isang mahusay na pagpipilian para sa pressure die casting.

Ang Magnesium AZ31 ay kadalasang ginagamit para sa mga bahagi ng sasakyang panghimpapawid kung saan ang magaan na timbang at mataas na lakas ay pinaka-kanais-nais, at maaari ding matagpuan sa mga housing para sa mga power tool, laptop case at camera body.

Mayroong maraming mga uri ng hindi kinakalawang na asero, kaya tinatawag na dahil sa pagdaragdag ng chromium na tumutulong upang hadlangan ang oksihenasyon (kalawang). Dahil magkamukha ang lahat ng hindi kinakalawang na asero, kailangang mag-ingat nang husto upang subukan ang papasok na hilaw na materyal gamit ang mga modernong kagamitan sa metrology tulad ng mga OES detector upang kumpirmahin ang mga katangian ng bakal na iyong ginagamit para sa machining.

Sa kaso ng 303, idinagdag din ang asupre. Ang sulfur na ito ay nakakatulong na gawing 303 ang pinaka-madaling ma-machine na hindi kinakalawang na asero, ngunit may posibilidad din itong bawasan ang proteksyon ng kaagnasan nito.
Ang 303 ay hindi isang magandang pagpipilian para sa malamig na pagbuo (baluktot), at hindi rin ito maaaring gamutin sa init. Ang pagkakaroon ng asupre ay nangangahulugan din na hindi ito isang magandang kandidato para sa hinang. Ito ay may mahusay na mga katangian ng machining ngunit ang pag-iingat ay dapat gawin sa mga bilis / feed at ang talas ng mga tool sa pagputol.
Ang 303 ay kadalasang ginagamit para sa mga hindi kinakalawang na nuts at bolts, fitting, shafts, at gears. Gayunpaman, hindi ito dapat gamitin para sa marine grade fittings.

Ito ang pinakakaraniwang anyo ng hindi kinakalawang na asero na matatagpuan sa iba't ibang uri ng mga produktong pang-konsumo at pang-industriya. Kadalasang tinatawag na 18/8, ito ay tumutukoy sa pagdaragdag ng 18% chromium at 8% nickel sa haluang metal. Ginagawa rin ng dalawang elementong ito ang machining material na ito na lalong matigas at hindi magnetiko.
Ang 304 ay isang materyal na madaling ma-machine, ngunit hindi tulad ng 303 maaari itong i-welded. Mas lumalaban din ito sa kaagnasan sa karamihan sa mga normal (hindi kemikal) na kapaligiran. Para sa mga machinist, dapat itong iproseso gamit ang napakatalim na mga tool sa pagputol, at hindi kontaminado ng iba pang mga metal.
Ang mga turnilyo, nuts at iba pang attachment hardware ay kadalasang gawa sa 304 stainless.
Ang Stainless Steel 304 ay isang mahusay na pagpipiliang materyal para sa mga accessories sa kusina at kubyertos, mga tangke, at mga tubo na ginagamit sa industriya, arkitektura, at automotive trim.
Bagama't posible ang plastic injection mold na Ultem, ginamit namin ang CNC milling at turning para sa proyektong ito. Ito ay dahil kailangan lang ng customer ng ilang bahagi at kailangan naming gawin ang mga ito nang mabilis habang pinapanatili din ang mahigpit na pagpapahintulot.

Ang pagdaragdag ng molybdenum ay ginagawang mas lumalaban sa kaagnasan ang 316, kaya madalas itong itinuturing na isang marine-grade na hindi kinakalawang na asero. Ito ay matigas din, at madaling magwelding.
316 stainless ang ginamit para gawin itong kadena para sa isang bangka.
Ang 316 ay ginagamit sa mga kasangkapang pang-arkitektural at dagat, para sa mga pang-industriya na tubo at tangke, trim ng sasakyan, at mga kubyertos sa kusina.

Ito ay isang karaniwang grado ng banayad na bakal, ibig sabihin, hindi hindi kinakalawang. Karaniwan itong mas mura kaysa sa mga hindi kinakalawang na asero, ngunit mas matibay at mas matigas. Madali itong makina at magwelding, at maaari itong patigasin at painitin para sa iba't ibang katigasan.
Ang carbon steel ay maaaring tumayo sa paulit-ulit na suntok ng martilyo
Ang 1045 steel (sa European standard, C45) ay ginagamit sa maraming pang-industriya na aplikasyon para sa mga nuts at bolts, gears, shafts, connecting rods, at iba pang mekanikal na bahagi na nangangailangan ng mas mataas na antas ng tigas at lakas kaysa hindi kinakalawang. Ginagamit din ito sa arkitektura, ngunit kung nalantad ito sa kapaligiran, kadalasang ilalagay ito sa ibabaw upang maiwasan ang kalawang.

Ang Titanium ay kilala sa pagkakaroon ng mataas na lakas, magaan ang timbang, tibay, at paglaban sa kaagnasan. Maaari itong welded, passivated at anodized para sa mas mataas na proteksyon at upang mapabuti ang hitsura nito. Ang Titanium ay hindi nagpapakintab lalo na, ito ay isang mahinang konduktor ng kuryente ngunit isang mahusay na konduktor ng init. Ito ay isang matigas na materyal sa makina at tanging mga espesyal na pamutol ang dapat gamitin. Ang kapalit na hip joint at socket ay 3D na naka-print mula sa titanium Ang titanium ay karaniwang bio-compatible, at may napakataas na punto ng pagkatunaw. Bagama't mas mahal kaysa sa iba pang mga metal sa komersyal na anyo, ito ay isang materyal na ginagamit sa machining na talagang napakarami sa crust ng Earth ngunit mas mahirap pinuhin. Gumagana nang maayos ang Titanium para sa powder bed 3D metal printing. Nakahanap ito ng mga aplikasyon sa pinaka-hinihingi na aerospace, militar, bio-medikal, at pang-industriya na larangan, kung saan ito ay mahusay na naninindigan laban sa init at mga corrosive acid.

Ang mga plastik na resin na ginagamit para sa paggiling at pag-ikot ng CNC ay dapat na sapat na matibay upang hawakan ang kanilang hugis habang sila ay naka-clamp sa isang vise o fixture. Iyon ay isang pagsasaalang-alang na nagpapaliit sa larangan ng mga magagamit na materyales. Ang mga sumusunod na uri ng plastic resin ay napatunayan ang kanilang mga sarili sa paglipas ng mga taon dahil ang mga ito ay matatag, malakas, madaling makina, at gumagawa ng mahusay na natapos na mga bahagi at prototype.

Ang ABS ay isang mahusay na pagpipilian para sa CNC machining. Ang ABS ay isang matigas at impact-resistant na plastic na lumalaban din sa mga kemikal at kuryente.
Madaling kulayan ang ABS kaya maganda ang resulta ng kosmetiko. Dahil sa versatility at lakas nito, ito ang pinakakaraniwang plastic na ginagamit namin para sa mabilis na prototyping. Makikita mo ito sa mga bahagi ng sasakyan, mga power tool, mga laruan at mga gamit pang-sports, bukod sa marami pang ibang application. Ang ABS ay mas mura kaysa sa iba pang mga plastik na pang-inhinyero tulad ng PEEK o Ultem ngunit hindi ito makatiis sa mataas na temperatura sa mahabang panahon.

Ang Nylon ay may maraming kaparehong kanais-nais na katangian gaya ng ABS. Mas malaki ang tensile strength nito kaya naman ginagamit namin ito para sa tela at lubid. Ang mga resin ng Nylon at ABS ay madalas na pinaghalo, kasama ang mga hibla ng salamin, upang mapahusay ang kanilang mga kanais-nais na katangian. Maaaring palitan ng Nylon ang maraming mekanikal na bahagi, at dahil mayroon itong mahusay na pagpapadulas sa ibabaw, ginagamit ito para sa paglipat ng mga gear at mga sliding na bahagi. Ang isang disbentaha sa nylon ay ang pagsipsip nito ng kahalumigmigan sa paglipas ng panahon kaya hindi ito angkop para sa mga aplikasyon sa dagat. At maaari itong maging matigas sa pagputol ng mga tool sa panahon ng machining.

Ang PMMA ay isang matibay, transparent na dagta na ginagamit bilang kapalit ng salamin o kapag gumagawa ng iba pang malinaw na optical parts. Ito ay lumalaban sa scratching ngunit hindi gaanong epekto kaysa polycarbonate. Ang isang bentahe ng PMMA ay hindi ito naglalaman ng Bisphenol-A, kaya maaari itong magamit para sa pag-iimbak ng pagkain. Pagkatapos ng machining, ang acrylic ay nagpapakita ng malabo, matte na ibabaw. Ang ibabaw ay maaaring tratuhin ng vapor polishing, na ginagawa namin sa Star Rapid, upang gawin itong optically clear. Ang isang bagay na dapat malaman tungkol sa acrylic ay na ito ay madaling kapitan sa pagpapapangit ng init, kaya dapat itong mapawi ang stress bago ang machining. Ginagamit ang PMMA para sa mga display screen, light pipe, lens, clear enclosure, food storage, at para palitan ang salamin kung hindi isyu ang lakas.

Ang PEEK ay isang tunay na high-strength at stable na engineering plastic. Maaari itong magamit bilang isang kapalit para sa metal sa maraming mga aplikasyon at maaari itong makatiis ng matagal na pagkakalantad sa mataas na temperatura. Ang PEEK ay ginagamit para sa mga advanced na medikal, aerospace, at electronic na bahagi. Ito rin ay isang mahusay na pagpipilian para sa magaan na mga fixture dahil hindi ito malamang na gumapang, o mag-deform, sa paglipas ng panahon tulad ng iba pang mga resin. Ang PEEK ay mas mahal kaysa sa maraming iba pang mga plastik kaya ito ay ginagamit lamang kapag walang ibang gagawin. Sa maraming mga kaso, kinakailangan na i-anneal ito sa panahon ng proseso ng machining, o kung hindi, ito ay bubuo ng mga stress fracture.

Ang mahabang pangalan na ito ay nangangahulugang "ultra high molecular weight polyethylene". Sa katunayan, maraming iba't ibang uri ng PE, na may iba't ibang mekanikal at kemikal na katangian. Ang UHMWPE ay lalong matigas at malakas, napaka-lumalaban sa mga kemikal, at may natural na madulas na ibabaw. Ginagawa ng lahat ng mga katangiang ito ang UHMWPE na pamantayan ng pangangalaga para sa mga pinagsamang pagpapalit. Ginagamit din ang materyal na ito sa mga marine environment, pagproseso ng pagkain at kemikal, at para sa mga gear train at conveyor belt.

Sa chart na ito, makikita mo ang mga karagdagang materyales sa CNC machining na matatagpuan sa industriya.

Ang impormasyon sa itaas ay maaaring makatulong na ipaalam sa iyong desisyon tungkol sa kung anong materyal ang pinakaangkop sa iyong aplikasyon, na iniisip na sa maraming pagkakataon, higit sa isang pagpipilian ang gagana nang maayos.
Palagi naming pinapayuhan ang aming mga kasosyong kliyente na isaalang-alang ang kapaligiran kung saan gagamitin ang bahagi, at kung anong mga uri ng puwersa ang isasailalim nito sa buong buhay ng serbisyo nito. Bagaman maraming mga variable, sa aming karanasan ito ang mga lugar na may pinakamalaking epekto sa pagiging angkop ng hilaw na materyal.

Kailangan bang makatiis ang produkto sa asin o tubig-tabang? Ang ilang mga metal at plastik ay natural na lumalaban sa kaagnasan, habang ang ibang mga materyales ay maaaring mangailangan ng karagdagang mga pang-ibabaw na paggamot gaya ng pagpipinta, pagkakalupkop, o anodizing. At oo, kahit na maraming uri ng plastik, tulad ng nylon, ay maaaring sumipsip ng tubig sa paglipas ng panahon na hahantong sa napaaga na pagkasira ng bahagi.

Mayroong ilang iba't ibang mga paraan upang maunawaan ang konsepto ng lakas habang naaangkop ito sa materyal na agham, at ang paksa ay isang napaka kumplikado at teknikal. Sa pangkalahatan, ang mga inhinyero ng produkto ay karaniwang nag-aalala tungkol sa: Lakas ng makunat: Gaano kahusay lumalaban ang materyal sa puwersa ng paghila? Compression o load bearing: Gaano kahusay ang materyal na lumalaban sa patuloy na pagkarga? Toughness: Gaano kahusay ang materyal na lumalaban sa pagkapunit? Elasticity: Gaano kahusay ang pagbabalik ng materyal sa orihinal nitong hugis pagkatapos alisin ang isang load? Ang lahat ng mga materyales ay naiiba sa iba't ibang uri ng lakas na ipinapakita ng mga ito, kaya mahalagang malaman kung ano ang iyong matitiis na mga limitasyon at pagkatapos ay pumili ng materyal na may sapat na kadahilanan sa kaligtasan na higit sa mga limitasyong iyon. Ang magandang balita ay maraming mga online na website ng data ng materyal na nagbibigay ng komprehensibong teknikal na impormasyon tungkol sa lahat ng magagamit na komersyal na metal at plastik, kaya dapat itong konsultahin nang maaga.

Ang lahat ng mga materyales ay lumalawak at kumukurot sa pagkakaroon ng init. Ito ay maaaring makaapekto sa iyong bahagi kung ito ay sasailalim sa maraming mga ikot ng pag-init at paglamig. Habang umiinit ang mga bahagi ay lumalambot din at mas nababaluktot ang mga ito bago umabot sa punto ng pagkatunaw. Ang init ay maaari ding maging sanhi ng pagkawala ng gas ng ilang mga plastik na resin o sumailalim sa thermal degradation na sumisira sa mga chemical bond nito. Samakatuwid, upang maiwasan ang pagkasira ng kritikal na bahagi, laging gumamit ng materyal na magiging thermally stable sa temperatura na mas mataas sa iyong inaasahang kondisyon sa pagtatrabaho.

Ang kaagnasan ay nagsasangkot ng higit pa sa pagkakalantad sa tubig. Ang anumang masamang reaksiyong kemikal sa isa pang banyagang sangkap ay maaaring maging sanhi ng pagkabigo ng bahagi. Kasama sa mga sangkap na ito ang mga langis, reagents, acid, salts, alcohol, panlinis, atbp. Kumonsulta sa mga nauugnay na sheet ng data ng materyal upang i-verify na ang iyong metal o plastik ay makatiis sa anumang inaasahang pagkakalantad sa kemikal.

Hindi gaanong isyu sa medyo malambot na plastik, ang machinability ay maaaring maging isang malaking bagay sa ilang uri ng metal o carbon fiber. Ang mga sobrang matigas na materyales, at kabilang dito ang carbon fiber, ay maaaring mabilis na sirain ang mga mamahaling tool sa paggupit. Ang iba ay mangangailangan ng napakaingat na kontrol sa bilis ng pagputol at mga rate ng feed. Bilang karagdagan, ang ilang mga materyales ay maaaring maproseso nang mas mabilis kaysa sa iba. Para sa mas matagal na pagpapatakbo ng produksyon, ang paggamit ng metal na mabilis na makakatipid ng oras at pera sa mahabang panahon.

Malinaw na may mga pagsasaalang-alang sa gastos sa lahat ng mga hilaw na materyales. Gayunpaman, lubos naming hinihikayat ang lahat ng mga developer ng produkto na isaalang-alang na ang pagtitipid sa gastos sa pamamagitan ng pagpili ng mas mababang grado ng materyal ay hindi kailanman isang magandang ideya sa pangmatagalan. Sa halip, piliin ang pinakamahusay na materyal na maaari mong bayaran na nag-aalok pa rin ng lahat ng kinakailangang pag-andar. Nakakatulong ito upang matiyak na ang natapos na bahagi ay magiging matibay.

Ang CNC turning ay isang partikular na anyo ng precision machining kung saan ang isang cutter ay nag-aalis ng materyal sa pamamagitan ng pakikipag-ugnayan sa umiikot na workpiece. Ang paggalaw ng makinarya ay kinokontrol ng mga tagubilin sa computer, na nagbibigay-daan para sa matinding katumpakan at repeatability.
Ang pagliko ay iba sa CNC milling, kung saan ang cutting tool ay umiikot at nakadirekta mula sa maraming anggulo sa workpiece, na karaniwang nakatigil. Dahil ang CNC turning ay kinabibilangan ng pag-ikot ng workpiece sa isang chuck, ito ay karaniwang ginagamit upang lumikha ng mga bilog o tubular na hugis, na nakakakuha ng mas tumpak na mga bilugan na ibabaw kaysa sa posible sa CNC milling o iba pang mga proseso.
Ang tooling na ginagamit sa isang CNC lathe machine ay naka-mount sa isang turret. Ang bahaging ito ay naka-program upang gumawa ng ilang mga paggalaw at mag-alis ng materyal mula sa mga hilaw na materyales hanggang sa mabuo ang nais na 3D na modelo.
Tulad ng CNC milling, ang CNC turning ay maaaring gamitin para sa mabilis na paggawa ng alinman sa mga prototype o end-use na bahagi.

Ang iba't ibang serbisyo ng CNC ng Tinheo, ang CNC turning ay madalas na hinihiling para sa isang partikular na kategorya ng mga bahagi. Ang pagliko ay isang proseso ng CNC machining kung saan ang workpiece ay pinaikot sa bilis sa isang chuck. Hindi tulad ng CNC milling, hindi umiikot ang cutting tool. Maaaring isagawa ang pag-ikot sa mga metal tulad ng aluminum, magnesium, steel, stainless steel, brass, copper, bronze, titanium at nickel alloy, pati na rin ang mga plastic tulad ng nylon, polycarbonate, ABS, POM, PP, PMMA, PTFE, PEI, PEEK . Ang CNC turning machine ay kilala rin bilang lathe machine.

1. Mga bahaging cylindrical
Ang mga CNC turning machine ay perpekto para sa paglikha ng mga bilog o cylindrical na bahagi. Ginagawa ng mga lathe ang mga bahaging ito nang mabilis, tumpak at may mahusay na pag-uulit.
2. Saklaw ng mga proseso
Bagama't karaniwang ginagamit para sa mga bahagi ng isang tiyak na hugis, ang CNC turning ay maaari pa ring gamitin upang magsagawa ng iba't ibang mga hiwa, kabilang ang pagbabarena, pagbubutas, pag-thread at knurling.

Ano ang CNC milling?
Ang CNC milling ay isa lamang sa mga available na proseso ng Computer Numerical Control machining. Ang paggiling ay isang partikular na anyo ng precision machining. Gumagamit ang paggiling ng pamutol na nag-aalis ng materyal sa pamamagitan ng paglipat sa workpiece sa isang anggulo. Ang paggalaw ng cutter ay kinokontrol ng mga tagubilin sa computer, na nagbibigay-daan para sa matinding katumpakan at repeatability.
Ang CNC Milling ay iba sa CNC turning, isa pang sikat na CNC machining service. Gumagamit ang pag-ikot ng single-point cutting tool upang putulin ang mga workpiece mula sa block o bar materials habang umiikot ang mga ito nang mabilis sa isang chuck. Hindi tulad ng CNC milling, ang CNC turning ay karaniwang ginagamit upang lumikha ng mga bilog o tubular na hugis.
Maaaring gamitin ang CNC milling para sa mabilis na paggawa ng alinman sa mga prototype o end-use na bahagi.

Paano gumagana ang CNC milling
Tulad ng ibang mga proseso ng CNC machining, ang CNC milling ay nagsisimula sa mga designer na lumilikha ng isang digital na bahagi gamit ang CAD (Computer Aided Design) software. Ang file ay iko-convert sa "G Code," na maaaring makilala ng isang CNC mill.
Ang mga CNC mill ay may "worktable" at work holding device upang mapanatili ang isang bloke ng materyal - na kilala bilang "workpiece" - sa lugar. Ang worktable ay maaaring ilipat o hindi, depende sa estilo ng milling machine.
Sa panahon ng proseso ng paggiling ng CNC, ang mabilis na umiikot na cutting tool ay nakikipag-ugnayan sa workpiece, na pinuputol ang materyal. Ang cutting tool ay gumagalaw ayon sa mga tagubilin ng G-Code, pinuputol sa mga naka-program na lugar hanggang sa matapos ang bahagi. Gumagamit ang ilang CNC mill ng mga gumagalaw na worktable para gumawa ng mas maraming cutting angle.
Ang mga CNC mill ay maaaring maghiwa sa mga matitigas na metal tulad ng hindi kinakalawang na asero. Ginagawa nitong mas maraming nalalaman ang mga ito kaysa sa mga CNC router na, sa kabila ng pagiging katulad ng 3-axis mill, ay hindi gaanong kayang tumagos sa matitigas na materyales.
Ang CNC mill ay iba sa CNC lathes o turning centers, kung saan umiikot ang mga workpiece kaysa sa cutting tools.

Iba't ibang uri ng CNC mill
Mga Karaniwang CNC Milling Part na Inaalok Namin

Ang mga CNC mill ay kadalasang tinutukoy ng kanilang bilang ng mga palakol. Ang mas maraming axes ay nangangahulugan na maaari nilang ilipat ang kanilang tool at/o workpiece sa mas maraming paraan. Ang pinahusay na kakayahang umangkop sa pagputol ay nagreresulta sa kakayahang gumawa ng mas kumplikadong mga bahagi sa mas maikling panahon.
3-axis: Ang mga karaniwang CNC mill ay may 3 axes, na nagpapahintulot sa spindle (at mga nakakabit na cutting tool) na maglakbay kasama ang X, Y, at Z axes. Kung hindi maabot ng cutting tool ang isang lugar ng bahagi, dapat tanggalin ang bahagi at manu-manong iikot.
4-axis: Ang ilang CNC mill ay nagsasama ng dagdag na antas ng paggalaw sa pamamagitan ng pag-ikot sa isang patayong axis. Nagbibigay-daan ito sa higit na kakayahang umangkop at kakayahang lumikha ng mas kumplikadong mga bahagi.
5-axis: Ang pinaka-advanced na uri ng malawakang ginagamit na CNC mill ay ang 5-axis mill, na nagsasama ng dalawang dagdag na antas ng paggalaw, kadalasan sa pamamagitan ng pagdaragdag ng pag-ikot sa worktable at spindle. Karaniwang hindi nangangailangan ng maraming setup ang mga bahagi dahil maaaring manipulahin ng mill ang mga ito sa iba't ibang posisyon.

Ang mga CNC mill ay maaaring lagyan ng iba't ibang cutter/tools upang paganahin ang iba't ibang uri ng pagputol. Kabilang dito ang mga end mill, face mill, slab mill, fly cutter, ball cutter, hollow mill, at roughing end mill.

Nag-aalok kami ng mga serbisyo ng CNC milling para sa anumang uri ng custom na bahagi ng CNC, plastik man o metal, simple o kumplikado. Ang aming precision na 3-, 4-, at 5-axis na CNC machine, kasama ng iba pang advanced na kakayahan at ang aming nakaranasang koponan, ay makakapagbigay ng de-kalidad na CNC machined parts at mabilis na paghahatid. Ginagarantiya namin na ang iyong mga proyekto sa paggiling ng CNC ay maayos na hahawakan ng aming in-house na CNC machining department at network ng supplier. Bilang resulta, maaari kang tumuon sa pagdadala ng iyong produkto sa merkado. Kung kailangan mo ng maaasahang kumpanya ng paggiling ng CNC, hinding-hindi ka pababayaan ni Tinheo!
Ang aming CNC milling service ay isang napaka-flexible na paraan para gumawa ng prototype o gumawa ng high-volume end-used parts. May kakayahang pangasiwaan ang isang malawak na hanay ng mga materyales sa paggiling, ang aming mga kakayahan sa CNC machining ay perpekto para sa karamihan ng mga proyekto. Alam ng aming mga eksperto sa CNC kung paano mabilis na putulin ang iyong mga piyesa para mabawasan ang mga gastos. Bihasa din sila sa paggiling ng kumplikadong geometry sa mga mahigpit na tolerance na kailangan ng custom-designed na mga milled na bahagi sa iba't ibang materyales. Naghatid kami ng isang milyong+ de-kalidad na bahagi ng CNC sa aming mga customer sa buong mundo. Mga Plastic at Metal Valve

Ang mga bahagi tulad ng mga valve at engine house ay nangangailangan ng kumplikadong geometry at mahigpit na pagpapaubaya. Maaari kaming gumawa ng mga naturang bahagi gamit ang aming 5-axis CNC milling.

Ang Electrical discharge machining (EDM) ay isang mahalagang proseso ng pagmamanupaktura na pangunahing ginagamit sa mga tool steel para sa plastic injection molding o pressure die casting. Gumagamit ang EDM ng conductive graphite o copper electrode na nakalubog sa isang dielectric bath ng tubig o langis. Kapag ang isang mataas na boltahe na kasalukuyang ay inilapat sa elektrod ito sparks laban sa tool wall, ukit palayo sa ibabaw upang makagawa ng malalim na mga butas, tadyang, undercuts at ibabaw texture na mahirap sa machine conventionally. Kapag ginawa nang maayos, ang EDM ay makakagawa ng mahuhusay na pag-finish sa ibabaw na may masikip na pagpapaubaya, na halos hindi na kailangan para sa pangalawang buli.
Ang paggiling sa ibabaw ay isang automated na proseso ng machining na ginagamit upang gumawa ng sobrang patag at makinis na mga ibabaw. Sa pamamaraang ito, ang workpiece ay hinahawakan sa isang kabit at pagkatapos ay ginagantihan sa buong mukha ng isang precision grinding wheel.

Ang aming pangkalahatang pagpapahintulot para sa CNC machining ng mga metal ay DIN-2768-1-fine at para sa mga plastik, DIN-2768-1-medium. Dahil ang mga pagpapaubaya at sukat ay maaaring maapektuhan nang malaki ng bahaging geometry at uri ng materyal, lubos naming inirerekomenda ang pagkonsulta sa aming mga inhinyero bago simulan ang anumang proyekto. Nakikipagtulungan kami sa iyo sa bawat hakbang ng paraan upang matiyak na ang iyong mga bahagi ay nakakatugon at lumalampas sa iyong mga inaasahan.